近日，腾达试验仪器厂持续推进产品技术迭代，围绕橡塑、高分子、金属材料力学性能检测需求，完成多系列试验设备优化升级，完善从试样制备、力学测试到数据输出的整套检测解决方案，助力制造业实验室提质增效，推进检测仪器国产化落地。

随着新能源、高分子新材料、汽车零部件行业快速发展，市场对材料拉伸、冲击、疲劳、老化等项目的检测精度、数据稳定性、标准适配性提出更高要求，材料检测设备已经成为产品研发、出厂质检的核心基础设施。针对行业痛点，腾达试验仪器厂对主力机型进行软硬件双向优化，覆盖拉力试验机、摆锤冲击试验机、门尼黏度计、氧弹老化试验箱，以及全套标准试片、试样模具等产品。

硬件层面优化传感器采集模块，提升载荷、位移采集响应速度；触控操作界面进一步简化，内置多套国标、行业标准试验模板，试验结束自动生成应力‑应变曲线、冲击能量、老化分析等完整报告，降低实验室人员操作门槛。同时针对不同客户场景，可提供夹具、模具定制，适配橡胶、塑料、复合材料、金属试样的多样化测试需求。

“现在很多新材料企业、第三方检测机构，不仅需要一台设备，更需要整套可落地的试验方案。” 工厂技术负责人介绍，企业坚持设备制造与技术服务并行，除整机交付外，同步提供设备调试、人员操作培训、试样制备指导、后期维保等配套服务，帮助客户解决试验操作、数据解析过程中的各类实际问题。产品广泛服务于生产企业质检实验室、高校科研院所、第三方检测机构。

当前国内试验仪器行业国产化替代进程加快，下游行业对检测装备的综合能力持续拔高。下一步，腾达试验仪器厂将持续聚焦材料力学测试赛道，深耕技术打磨，丰富产品矩阵，持续输出高可靠性的试验检测装备，为各行各业材料质量管控保驾护航。