腾达试验仪器厂：

疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料及零部件在交变载荷作用下的疲劳寿命、疲劳强度等性能指标，是材料测试、机械研发、质量检测领域的核心设备。其运行过程涉及机械传动、液压控制、电气系统等多个模块，操作专业性强，为保障测试数据精准、设备正常运行及操作人员人身安全，使用全过程需严格遵循以下注意事项，涵盖使用前、使用中、使用后及日常维护全流程。

一、使用前准备注意事项

1. 人员资质要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉疲劳试验机的工作原理、操作流程、技术参数及设备性能，熟练掌握对应测试标准要求，严禁未经培训人员擅自操作设备。操作前需仔细阅读设备使用说明书，明确本次测试的载荷范围、试验频率、循环次数等核心参数，避免参数设置错误。

2. 设备全面检查

- 机械部分：检查设备主机框架、夹具、压头、连杆等部件是否完好，有无裂纹、变形、松动情况，夹具夹持部位是否清洁无磨损，确保装夹牢固可靠；检查传动皮带、链条的松紧度，液压系统管路有无渗漏、接头是否紧固。

- 电气与控制系统：检查电源线路、传感器连接线、数据线是否完好，有无破损、短路隐患，确认设备接地良好；打开控制系统电源，检查电脑端测试软件、显示屏、指示灯是否正常启动，传感器、位移计等检测元件是否校准到位。

- 液压/气动系统：液压型疲劳试验机需检查液压油液位、油质，确保液压油无杂质、无变质，油温处于正常范围；气动型设备需检查气源压力、管路密封性，排除管路内积水。

3. 试样准备与检查

严格按照测试标准加工试样，确保试样尺寸、表面粗糙度、形状公差符合要求，无裂纹、毛刺、变形、锈蚀等缺陷；核对试样编号、材质、规格，做好测试记录准备，避免试样混用影响测试结果。

4. 环境条件确认

疲劳试验机需放置在干燥、通风、无粉尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中，环境温度控制在10℃-35℃，相对湿度≤80%，避免温度、湿度大幅波动影响传感器精度和测试数据稳定性；测试区域需清理干净，无杂物堆放，预留足够操作空间。

二、使用中操作注意事项

1. 试样装夹规范

- 装夹试样时需保证试样中心与设备力轴中心重合，避免偏心载荷，防止设备受力不均导致部件损坏或测试数据偏差；夹持力度适中，既保证试样不滑动，又避免夹伤试样造成测试失效。

- 装夹完成后，手动缓慢调整压头或夹具位置，使试样与检测部件轻轻贴合，确认无异常间隙后再启动设备。

2. 参数精准设置

- 严格按照测试方案和材料标准设置试验参数，包括最大载荷、最小载荷、载荷频率、循环次数、试验波形、位移量程等，严禁超载荷、超频率、超行程运行，避免超出设备额定负荷造成机械损坏。

- 参数设置完成后，再次核对确认，无误后再启动试验程序，运行过程中禁止随意修改核心参数，如需调整，需先暂停设备，待系统稳定后再操作。

3. 运行过程监控

- 设备启动后，操作人员不得擅自离开岗位，全程密切监控设备运行状态、测试数据变化、仪表显示数值，观察试样变形、裂纹萌生情况，留意设备有无异响、震动异常、漏油、漏电等现象。

- 若出现载荷波动过大、位移异常、异响剧烈等情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，排查故障，严禁设备带故障运行。

- 试验过程中禁止用手触摸运动部件、试样及高温/低温测试附件，避免夹伤、烫伤等安全事故；严禁在设备运行时拆卸夹具、调整传感器或擦拭设备。

4. 特殊测试注意事项

- 开展高温、低温疲劳测试时，需提前预热/预冷试验箱，待温度稳定后再进行测试，避免温度骤变影响试样性能和设备寿命；测试完成后，待箱内温度恢复至室温再取出试样。

- 开展腐蚀疲劳测试时，做好腐蚀介质密封防护，防止介质渗漏腐蚀设备，测试后及时清理残留介质，对接触部件进行防锈处理。

三、使用后收尾注意事项

1. 设备停机规范

测试完成后，按照操作流程逐步降低载荷、停止运行，先关闭测试软件，再切断控制系统电源，最后关闭总电源；缓慢松开夹具，取出试样，妥善保存试样及测试数据报告，做好试验编号、参数、结果的台账记录。

2. 设备清洁与整理

- 及时清理设备表面、夹具、工作台的粉尘、碎屑、油污及残留介质，用干净抹布擦拭设备，保持设备整洁；禁止用腐蚀性清洁剂擦拭精密部件和显示屏。

- 对液压系统、气动系统进行排气、排污处理，将运动部件复位至初始位置，关闭气源、液压泵阀门。

3. 环境与工具整理

清理测试区域杂物，将工具、量具、试样收纳至指定位置，保持测试场地整洁有序；关闭实验室门窗、通风设备，做好环境防护。

四、日常维护与保养注意事项

1. 定期校准

按照计量标准定期对设备力值传感器、位移传感器、温控系统等进行校准检定，确保测试精度符合要求，校准周期一般不超过12个月，超期未校准的设备严禁使用。

2. 部件保养

- 机械传动部件、导轨、丝杆定期涂抹专用润滑油、润滑脂，保持润滑良好，减少磨损；定期检查紧固件，及时拧紧松动的螺栓、螺母。

- 液压油每6-12个月更换一次，同时清洗液压油箱、滤芯，避免杂质堵塞管路；气动系统定期排水、排污，保养电磁阀、气缸。

- 夹具、压头等易损部件定期检查磨损情况，磨损严重时及时更换，避免影响装夹精度。

3. 电气系统维护

定期检查电气线路、接线端子、传感器接头，清理灰尘，防止短路；电脑测试系统定期杀毒、清理内存，备份测试数据，避免数据丢失。

五、安全防护注意事项

1. 操作人员需按规定佩戴劳保用品，如防护眼镜、防护手套、工作服，长发需束起，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰操作设备，防止衣物卷入运动部件。

2. 设备周边设置安全警示标识，配备消防器材、应急断电装置，熟悉紧急停机操作流程；若发生设备故障、人员受伤等意外，立即停机并上报相关负责人，妥善处理。

3. 严禁私自改装、拆卸设备部件，如需维修，联系专业维修人员或设备厂家，非专业人员不得擅自拆解设备。

4. 长时间不使用设备时，切断总电源，做好防尘、防潮、防锈防护，定期开机试运行，避免部件受潮、老化。