微机控制电液伺服单空间拉力试验机的​基本结构及主要功能

整理编辑:创始人  发布于:2023-11-01

  腾达试验仪器厂:


  一、设备名称:微机控制电液伺服单空间拉力试验机


  基本结构及主要功能:


  1、主机为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度伺服专用油缸上置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,油缸带动上横梁,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。


  2、测控系统:由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。


  3、标准电液比例控制油源:(图片如下)


  1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;


  2)选用性能优良的油泵、电机,质量可靠,性能稳定;


  3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;


  4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。


  4、电气控制柜:


  1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;


  2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。


  5、高分辨率数字控制器


  a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;


  b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;


  c)系统的闭环控制回路:测量传感器(美国世铨负荷传感器、拉线式位移传感器、变形引伸计)与电液比例阀、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。


  6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器:


  a.可插拔式PC板卡,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;


  b.该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;


  c.采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;


  d.增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;


  f.传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;


  g通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性。


  7、试验国标软件包:操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面

标签:拉力试验机试验
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