腾达试验仪器厂：

　　校直机是热处理工艺后轴杆产品弯曲变形设计方案的检验校直设备。现阶段自动校直机是集机械设备、电气设备、液压机、气动、电子计算机测探分析于一体的新技术产品。它具有高质量的技术特点，充分体现在测量精度高、生产节奏快、工件适应性强等优点上。

　　主动旋转中心和从动旋转中心的尖端夹紧工件后，尖端由电磁调速电机驱动器旋转，根据工件传输到从动旋转中心的尖端。此外，与移动支撑点连接的精确测量设备检查工件表面的全振动量(TIR)，从动旋转中心的光电编码器检查工件表面的全振动位置。电子计算机根据这些数据信息区分工件的大弯曲位置和位置，当工件的大弯曲点朝向时，发出命令终止工件的旋转，并将TIR范围值与设置的主要参数相结合，计算调整量，完成工件的精细校直调整。PLC完成工件夹紧和释放压力、移动支撑线的选择、操作台的移动以及冲针的速度和速度。

　　校直机的工作原理与工作流程

　　工作内容：

　　当操作人员将工件放置在自动校直机工作台上，准确定位支撑部分，按下自动启动按钮时，校直机进入自动校直循环系统的全过程：首先，气缸实现匀速直线运动姿势，推动两侧旋转尖前进(如果工件选择内孔准确定位，气缸实现匀速直线运动姿势，推动两侧驱动器摩擦轮减少)，夹紧并准确定位工件的准确测量标准;此外，伺服电机电磁调速电机推动减速器旋转，驱动工件和单脉冲伺服电机旋转;定期触摸方法的准确测量设备检查被测点的表面振动(TIR值)，差动保护变电器角位移传感器将检验数据信息和单脉冲伺服电机收集的相位差数据信息传输给电子计算机数据收集系统软件。电子计算机根据工件的弯曲状态检验数据信息，通过自动控制系统的生产加工得到校正调整操作参数，然后由PLC控制伺服电机电磁调速电机驱动器旋转尖(或摩擦轮)使工件的大弯曲点垂直向上，液压缸实现平行线姿势驱动拉伸舒张压力工件，进行校正循环系统。再次准确测量后，如果工件平行度符合规定，校直机完成校直循环系统，获得声光报警数据信号。如果平行度仍然不合格，则执行校直循环系统的整个过程。